九游会j9厂家-解析塑料注塑加工过程流程有哪些注意事项？

塑料注塑加工过程流程 ：

塑料注塑加工成型前的准备---加料---塑化---注射入模---保压冷却---脱模 ---修整---后处理 

塑料注塑加工成型前的准备：

1、原料或嵌件预处理 （并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）

原料干燥（烘料）工序关注

要有明确的干燥工艺文件、操作规程。

注塑使用前其水份的检测控制。

烘料设备有状态标识，且设备完好。

对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。

烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。

烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。

原料干燥补充说明：

干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。  **原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。

加工前要干燥的塑料常见几种塑料：

成型前的准备：

料筒清洗注意： 在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！！ 被清洗料为*PC ，不得用ABS或PA ； 被清洗料为POM ，不得接触PVC ；

塑料注塑加工注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整）

关注：

1、回料使用情况。

2、脱模剂选用。

3、注塑(工艺参数 )

4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。

5、零件顶出过程中有无明显变形。

6、修边

7、零件周转及流转标识。