塑胶注塑加工模具会出现很多难点,注塑模具由动模和定模两部分组成,生产塑胶制品需要用到模具注塑成型,是通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔,经过冷却固化得到成形的注塑制件,在模具制造 过程中出现塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷怎么办呢?
以下是九游会j9总结的塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷的原因个解决方法,希望能够帮助到您。
1、模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
2、模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
3、料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
4、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
5、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。
6、防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
7、使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。
8、锁模力要足够。